Phénomène d'impression en accordéon

[Califrédo]

Bonjour à tous
Sur les 2 premières photos, le début d'impression tout se passe bien, mais à la fin, on dirait que que le débit diminue et que le fil ne se colle plus sur la précédente couch.
Dans les deux suivantes, on dirait que que l'imprimante ne fini pas la couche sur le plat de la pièce...
Merci pour votre aide.
Cordialement

[Jacques]

C’est en effet un problème de sous extrusion.
Causes probables :
- Ptfe hs > 250h de travail
- fil defectueux
- fil bobine coincée
- ventilateur extrudeur hs ou monté à l’envers
- buse bouchée ou mal installée
- température de fonctionnement > 35 degrés
- vitesse trop rapide
- temps d’extrusion trop basse < 190 degrés
- tension ressort extrudeur trop forte ou trop basse
- panne imprimante

[Califrédo]

Merci Jacques
Effectivement, je suis tellement satisfait et à fond dans mes impressions que j'en ai oublié l'usure du ptfe.... En effait, je suis à beaucoup plus de 250h d'impression...
Je vais commencer par le changer, pour le reste comme c'est toi qui m'a tout monté, je ne pense pas qu'il y ai un problème supplémentaire....
Je te tiens au courant après changement du ptfe.

[Califrédo]

Problème résolu, c'était le PTFE, tout est rentré dans l'ordre et les pièces sont très propre.
Voici le dernier né

[Califrédo]

...

[Jacques]

Hier j'étais sur la route toute la journée, je n'ai donc pas eu le temps de répondre.

250 h c'est tout de même 10 jours 24/24 d'impression...
Après, si la pièce blanche semble parfaite, celle violette ne me semble pas bonne, il y à du vide entre certaines couches.

Le PTFE se démonte à chaud car sinon il peut coller dans le base de la buse. Il se retire à l'aide d'une pince et ne pourra être réutilisé car abimé par la pince.
Lors du démontage de l'ancien PTFE on doit pouvoir observer une gorge creuse dans le bas du PTFE. Sur un PTFE blanc, souvent c'est invisible mais ca se sent en glissant une clé BTR à l'intérieur.
Le PTFE neuf se monte avec l'évasement en partie haute de la buse et doit dépasser de 4,5 mm du tube inox.
S'il dépasse plus il faudra rentrer la buse dans l'extrudeur sans la visser, chauffer et pousser la buse vers le haut jusqu'à que les ailettes hautes viennent en buté sur le corps en alu de l'extrudeur.

Si la température de travail de l'imprimante est trop haute, il faudra peut-être détendre la pression sur le fil et éviter ainsi de trop le marquer par les galets et de lui donner un diamètre suppérieur à celui qui pourra passer dans le conduit de sortie. On remarque ce problème en retirant le fil et en mesurant la partie qui est passée entre les galets, la mesure ne dois pas dépasser idéalament 1,9mm.
Cette vis se trouve à gauche de l'extrudeur. Cette vis BTR desserrée à fond, c'est la tension maximum des galets. On peut la resserrer de quelques tours afin de moins coincer le fil et donc de moins le marquer

[Jacques]

Impression de tes STL avec une buse 0,2mm sur mon honorable Hephestos qui a près de 10 ans

125µ à gauche et 100µ deux couleurs

Bouton 125 et 100µ.JPG (54.61 Kio) Consulté 757 fois

Idem de plus près

Bouton 125 et 100µ - 2.JPG (67.63 Kio) Consulté 757 fois

Les petites pièces imprimées en lot

Petites pièces.JPG (80.86 Kio) Consulté 757 fois

Impression en séquence qui permet d'éviter les fils entres pièces et surtout permet de ne pas tout perdre en cas de problème

Impression en sequence.JPG (58.98 Kio) Consulté 757 fois

Un détail d'une impression

Détail.JPG (57.11 Kio) Consulté 757 fois

[Califrédo]

Bonne idée la bouble impression

[Jacques]

Buse 0,2 versus 0,4mm toujours à 100µ par couche

On remarque une nette différence dans les coins mais surtout on constate que la 0,2mm permet de réaliser d'encore plus petites pièces.
Sur la pièce ronde il n'y a pas grande différence mais c'est normal, il n'y a aucun angle.
On note tout de même un dépôt irrégulier sur la 0,2mm ce qui est peut être due à un manque d'huile sur les axes de mon imprimante ou à la qualité du PLA d'origine chinois
A la réflexion ca ressemble plus à des rebonds à cause d'une vitesse d'impression un peu trop rapide

[Califrédo]

Ou lala... Ça me donne envie de te prendre une 0.2mm...

[Jacques]

La difficulté c'est de changer la buse à chaque modèle à imprimer.
En fait la 0,2 ce n'est que pour les très petites pièces. Il faut alors sérialiser les impressions et faire des lots pour que ce soit efficace

[Califrédo]

C'est ce que j'avais dans l'idée.... Regrouper tous mes angrenages et mes aiguilles etc sur le plateau et en sortir 4 ou 5 jeux, après je suis tranquille, j'ai de l'avance.