Plus de 8 mois maintenant que ces buses fonctionnent, il est temps de faire un point.
Près de 100 ventes toutes version confondues
Manifestement ca fonctionne bien, pas un seul retour à déplorer et pas non plus de remarque négatives des utilisateurs.
C'est donc le même constat que nous avions fait ici sur nos imprimantes qui n'utilisent que ces buses depuis 1 an.
La fabrication a évoluée en terme de vérifications mais aussi sur le plan technique.
Vérifications :
- Nettoyage et control interne de la buse au microscope
- Vérification du diamètre de perçage avec des jauges
- Vérification et rectification du bout de la buse si besoin
- Mise en place d'un bouchon en PLA afin d'éviter toute contamination des buses avant usage.
Technique :
- montage sonde avec de la graisse au cuivre afin d'augmenter la réactivité de mesure.
- montage cartouche de chauffe avec graisse dans le même objectif
- pose d'une étiquette sur le câble de chauffe pour indiquer le
diamètre de la buse
- Serrage du tube inox sur la buse à 200° pour éviter les fuites
Vous noterez que certains embouts en laiton sont plus ou moins gros en fonction des fabricants. C'est un détail sans importance mais qui est le fruit d'une sélection drastique que nous faisons dans notre atelier. Que ce soit les embouts vendus en pièce ou ceux qui équipent les buses, chacun passe les mêmes tests de sélection avant. Notez que certains lots seront simplement écartés pour des questions de tolérances. C'est du reste ce qui explique les diverses fabrications, 30% des buses ne verront jamais de PLA!
Ne vous fiez pas au diamètre du fil lors d'une extrusion dans le vide.
En effet, plus le trou percé est profond, plus le fil fondu dans le vide sera fin. Habituellement une buse de 0,4mm donne un fil de 0,5mm avec un trou de 0,5mm de profondeur.
La profondeur de perçage est un élément qui par sa longueur favorise les bouchons et fait perdre de la réactivité à l'extrudeur.
Il est logiquement plus difficile de rétracter le PLA si le trou est profond et d'un petit diamètre.
Pour cela nous préférons des buses avec un percage le moins profond possible et plus particulièrement pour les buses fines comme les 0,2mm.
Avec ces buses nous avons plus de précision de dépôt car la pression demandée est moins importante et nous aurons moins de fils indésirables avec une rétractation plus efficace. En revanche dans le vide le diamètre constaté sera d'autant plus important que le trou est moins profond.
Ca peut paraitre surprenant d'avoir une buse de 0,2 qui donne un fil de 0,4 dans le vide, mais ce n'est pas une anomalie. Fiez-vous à ce qui est écrit sur la buse ou sur son étiquette pour en déterminer le diamètre.
Une dernière chose, une buse bouchée se débouche avec une aiguille. Sachant que le trou est profond de moins d'1mm, il n'est pas utile de rentrer l'aiguille de plus d'1mm.
Si quand même vous devez entrer l'aiguille de 2cm pour pouvoir dégager un fil coincé, c'est que c'est votre PTFE qui est à changer. Ce que je viens d'écrire n'est pas une hypothèse mais une certitude....
Si vous débouchez sur 1 ou 2mm et que ca fonctionne puis se rebouche, c'est probablement qu'une saleté ou une fibre se balade dans la buse. Il n'y a alors pas d'autre solution que d'espérer que la saleté puisse être évacuée par le trou de la buse lors de l'impression.